如何解決移動式皮帶輸送機輸送帶修補工藝中濕度

　　在移動式皮帶輸送機橡膠傳輸帶損傷修補過程中，冷粘修補工藝和熱硫化工藝兩者之間存在一定相似性。以鋼絲芯輸送帶為例，冷粘修補工藝的具體操作為：輸送帶定位→處理待修部→補強結(jié)構(gòu)→清潔打磨部位→烘干打磨部位→配膠→涂膠與保護→固化。
　　冷粘修補工藝的佳施工環(huán)境，濕度不超過85，溫度為15℃。若濕度過大或者溫度過低、粉塵較多時，那么還需采取一定的措施。
　　當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，則需采取碘鎢燈或者熱風(fēng)槍加熱。為了預(yù)防修補面損壞，加熱燈具需要和修補面控制在一定的距離內(nèi)，加熱控制的得當(dāng)能夠降低維修的時間，提高固化的速度，這樣橡膠輸送帶就能夠在短時間內(nèi)投入到使用中，對粘結(jié)強度也能夠提高。
　　如果是在不利環(huán)境下進行施工，如陰雨天或者是風(fēng)塵較大的天氣下，則必須要在施工范圍內(nèi)采取遮擋、封閉、除塵、加熱烘烤及熱風(fēng)除濕等措施。
　　如果受施工工期的限制，時間相對匱乏時，生產(chǎn)時間與修復(fù)時間存在矛盾，可以采取分段修復(fù)的措施，分段修復(fù)完成以后，可以根據(jù)修補位置及修補狀態(tài)情況自行控制橡膠傳輸帶的負(fù)荷及投入運行的時間。

 

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